无尘车间净化工程装修标准及解决方案

无尘车间是指在一定空间内排除空气中度、清洁度、室内压力、气流速度、气流分布、噪声振动、照明、静电的特殊设计室。无尘车间室内空气处理后，颗粒数一般分为10万、1万、1000等，即每立方米室内颗粒数不超过10万、1万、1万……。目前，无尘车间已广泛应用于电子、光学、精密仪器、注塑等行业。无菌车间，又称无菌室，要求较高。除了按照洁净室的要求处理空气中的颗粒外，还需要对室内空气进行灭菌，即同时去除生物污染源，对室内空气进行采样和培养，以消除感染源。医院手术室、血液透析室、药品和三种一次性医疗用品的生产需要无菌室；但需要检测浮游菌、沉降菌等菌落数。无菌定义要求无活微生物。为了实现无菌车间的无活微生物，无菌车间需要采取各种方法去除产品中原有的微生物，防止产品被微生物污染。因此，在无菌车间，室内环境控制的重点是使空间满足无菌要求。控制微生物生长、杀死或去除微生物的方法通常有两种，一种是化学，另一种是物理。化学方法包括化学消毒剂、气化过氧化氢、臭氧和环氧乙烷；物理方法包括湿热或干热灭菌、辐射灭菌和过滤灭菌。>>>>内饰要求及标准无菌清洁车间的内部装饰要求房间围护结构具有良好的空气密封性，房间内无卫生死角，装饰材料表面清洁但不反射，耐压，无灰尘，易清洁，不易发霉和细菌，能适应各种消毒剂和气体灭菌熏蒸的腐蚀和紫外线辐射。1.净化厂房的墙壁和顶板一般为500mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框一般采用专用氧化铝型材。2.地面可采用环氧自流地板或高级耐磨塑料地板。如有防静电要求，可选择防静电型。3.回风管采用热渡锌板，净化保温效果好PF泡沫板。4.高效出风口采用不锈钢框架，美观干净，冲孔网板采用烤漆铝板，不生锈不粘尘，应清洗。降低空气中悬浮颗粒的含量，有效去除现有颗粒的含量，有效去除现有固体颗粒。>>>>空调净化要求及标准大面积无菌区域的空气清洁度至少为1级，每立方米的空气中含有≥0.粒子数不得超过3.5万个。浮游菌在空气中的含量不得超过100CFU/m3。填充暴露区域的无菌容器、密封件和空气清洁度应达到100级，每立方米含有空气≥0.5颗粒数不得超过3500颗，空气浮游菌含量不得超过5颗CFU/m3。无菌操作区域100级清洁区域内的空气应通过高效过滤器进行单向流动（层流）输送，流动速度应满足空气以活塞的形式吹走灌封区域悬浮颗粒的需要。垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20水平单向流的气流速度为%4.5m/s±20%。以无菌药品车间为例，药品无菌厂的清洁区一般设置为四个清洁区。A层流操作台(盖)通常用于维持高风险操作区域的环境状态。层流系统必须在其工作区域均匀送风，风速为0.36-0.54m/s(指导值)。BA背景区位于等级区，是指无菌准备、灌装等高风险操作。C等级和D级是指无菌药物生产过程中重要性较低的清洁作业区。>>>>无菌厂的主要技术参数室内通风次数：10万级10-152/小时；15-25次/小时；50-52次/小时；百级操作点平均风速0.25-0.35m/s。室内噪声:≤65dB(A);室内压差：相邻低洁净区的高洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa;室内温度：冬季>16℃±2℃;夏季＜26℃±2℃;(常温)室内相对湿度为45-65%(RH);(特殊要求)室内噪声:≤60dB(A)。室内照度:≥300Lux;新风量：总送风量20%-30%。普通无尘净化车间将涉及净化装饰、地面、净化空调通风系统、冷热源系统、照明系统、电力系统、通信系统、监控系统、自动控制系统、给排水系统、工艺管道系统等工程。无菌车间将比普通的无尘净化车间更复杂，需要考虑更多的因素。普很难完成无菌GMP建议选择优秀的。我们认真做净化工程，感兴趣的人可以联系我们。华盛兴邦专业承包食品厂规划设计、食品厂工程施工、净化工程设计施工GMP制药厂和保健食品厂的装修建设，以及食品厂的设备设施供应。在西部地区服务了数千家食品企业，具有丰富的行业经验。拥有高水平的设计和施工团队，可为您提供担心、省钱、省时、省力的食品厂建设一站式服务——数千家食品企业信任的合作伙伴！微信搜索【华盛兴邦】可查看更多实时在建项目！